Linie de producție de cablu torsionat

Jurnal pentru cabluri cu miez armat PN1250



Tensiune de amortizare: 50~150N
Specificația discului: PN800~PN1250mm
Greutatea maximă a jgheabului de cablu: 2T
Distanta minima de inchidere: 460 mm
Diametrul orificiului arborelui discului de eliberare: 80 mm

Sârmă de sârmă de oțel
Presiunea aerului poate fi reglată manual
Oprire automat strânge, pornire eliberare automată
Eliberarea și strângerea pot fi controlate prin buton manual.

Suport de oțel
Controler de viteză de eliberare de tip linie de stocare de 800 mm
Tip de stocare a liniilor cu roți duble, control PID, pretensionare, proces de așezare, menține tensiune constantă, poziție constantă.

scripete de preluare: Ф800 mm*4buc
Interval de control al tensiunii: 50~300N
Poziția extremă a ambelor capete ale mesei glisante este echipată cu comutatoare de deplasare.

Dispozitiv de umplere cu pastă de sârmă de oțel (proprie de client)
Furnizorul este responsabil pentru integrare

Dispozitiv de eliberare a carcasei discului PN800mm (inclusiv roata de dans tip tijă balansoar)
Structura cadrului portalului, controlerul tensiunii barei oscilante.Eliberare activă a firului, reglare a vitezei de conversie a frecvenței Danvers.
Roată de dans și roată de tranziție: roată de reglare ABS cu lumini multi-turnări, iar calea are un dispozitiv de limitare a saltului anti-carcasa fiabil.
La viteza normală, suportul pentru cabluri de bucșă funcționează fără probleme, iar dansatorul este într-o stare stabilă, fără fluctuații mari.

Carcasa este configurată cu dispozitive de alarmă superioare și inferioare, iar starea alarmei va fi afișată pe ecran după alarmă.Între timp, linia de producție poate opri automat și proteja carcasa și miezul cablului.
Roata de ghidare și roata de dans sunt fabricate din plastic cu greutate redusă și rezistență scăzută la frecare.
Jgheab de cablu cu 12 carcasă cu control manual al înainte și înapoi.
The casing routing path is equipped with sufficient ceramic guide ring and casing path protection parts, on the one hand, to ensure the smooth path of the casing, small resistance, on the other hand, to ensure the casing in high-speed production of stable rutare, nu este ușor să sari din potecă.

Dimensiunea discului carcasei: diametrul flanșei este de 800 mm, lățimea discului este de 600 mm, gaura centrală este de 80 mm
Diametrul carcasei libere: Ф1.2~Ф3.5mm
Viteza de plată: 100m/min
Diametru superior: ф80mm
Gama de tensiune a firului: 1.0~10N

Unitate de eșuare SZ (diferențial)
Cadru de sudare din oțel A3, oțel A3 + capac de protecție din plexiglas (unghi de deschidere și închidere ≥90°)
Diferenţial multimotor cu disc răsucit tub răsucit, tub central din oţel inoxidabil.
4 Structura motorului (3KW+3KW+2KW+2KW), servomotor Panasonic AC.
Structura țevii cu șuvițe este 1+12 și este furnizat un set de țevi cu șuvițe tip cablu (Partea A va furniza imagini pentru referință).
Turnuri: 5 ～ 8pcs

Deschidere pentru miez de întărire Ф16mm, cu inel de porțelan
Dimensiunea pasului eșuat: 55~300±3mm

Structura vehiculului.
Cadru sudat din oțel A3, oțel A3 + capac de protecție din plexiglas (unghi de deschidere și închidere ≥90°), deschidere și închidere asistată cu arc de gaz.


Dimensiunea firului: Ф220mm×Ф94mm×190~216mm（D×ｄ×L）


În timpul unei opriri rapide, firele nu vor lega carcasa.
La oprire rapidă, firul nu va zbura înfășurarea firului.
Indiferent de mai multă fire, mai puțină fire sau de treapta lentă, de creștere și uniformă, tensiunea firului este constantă.
Starea unității de fire poate fi afișată pe ecranul de control principal (verde funcționează, roșu este alarmă și alb este deselectat)
Valoarea reală a tensiunii firului este în concordanță cu valoarea setată, iar tensiunea poate fi ajustată continuu.
Același punct al firului și poziția punctului firului pot fi ajustate, prin traseul firului neted, fără bavuri

După ce se formează firul, suprafața cablului are fire de păr.

Sistem standard de umplere la rece, echipat cu o pompă pneumatică cu diafragmă într-o etapă.


Pasta de umplere automată cu ulei este realizată de senzorul de presiune a nivelului lichidului.

Mașină cu fire concentrice cu un singur disc + mașină de pachet longitudinal (matriță de modelare a centurii de apă)
Cadru de sudura din otel A3, otel A3 + scut din plexiglas (unghi de deschidere si inchidere 90), deschidere si inchidere auxiliara cu arc pneumatic.
0,75 KW Panasonic AC servomotor acționare fire bile fire de mare viteză, 1KW Panasonic AC servomotor acționat aeronavei controlează tensiunea firului.

Dimensiunea firului: Ф220mm×Ф94mm×190~216mm（D×ｄ×L）


În timpul unei opriri rapide, firele nu vor lega carcasa.
La oprire rapidă, firul nu va zbura înfășurarea firului.
Indiferent de mai multă fire, mai puțină fire sau de treapta lentă, de creștere și uniformă, tensiunea firului este constantă.
Starea unității de fire poate fi afișată pe ecranul de control principal (verde funcționează, roșu este alarmă și alb este deselectat)
Valoarea reală a tensiunii firului este în concordanță cu valoarea setată, iar tensiunea poate fi ajustată continuu.

După ce se formează firul, suprafața cablului are fire de păr.
Tensiunea este controlată de frâna magnetică cu pulbere și poate fi reglată manual.
Cu alarmă de centură ruptă și dispozitiv de alarmă reziduală.
Structura de încărcare a plăcilor: arbore de expansiune pneumatic (Φ 76mm).
Lățimea bash: 20 ～ 80mm




Φ800 mm dispozitiv de tracțiune cu două roți + contor
Structura tip cutie sudata din otel carbon A3, echipata cu usa de protectie vizuala din plexiglas.
Roata principală de tracțiune are un pachet de 90 de grade centură de cablu de presiune unghiulară, care reduce rata de alunecare a curelei și eroarea contorului.
Două roți fante din metal turnat Ф 800, o roți plate din metal turnat Ф 800.



Efort tractiv: 200 kg
Motor de antrenare: motor de conversie a frecvenței AC de 5,5 kW + reductor


Precizia contorului, există un coeficient de contor pe afișaj care poate fi corectat precizia contorului.

Dispozitiv de control al vitezei liniei de recepție de tip linie de stocare Ф800 mm
Tip de linie de depozitare cu două roți, control PID, proces de închidere a liniei, menține o poziție constantă.



Comutatorul de cursă este instalat în poziția limită la ambele capete ale mesei glisante.

Este adoptată structura șină subterană portal.
Clema electrică și ridicarea sunt acționate de motorul AC.
Controlerul de conversie a frecvenței Denver controlează cablarea bobinei de antrenare a motorului de curent alternativ.Controlerul convertor Denver controlează cablarea motorului AC, cu stație independentă de buton de control electric,
Ridicare și prindere cu dispozitiv de protecție a barei de sârmă.



Capacitate de transport: 4T
Ridicarea, prinderea și reglarea tensiunii sunt instalate lângă cadrul cablajului.Când linia de producție funcționează, butoanele de ridicare și de prindere nu funcționează și sunt echipate cu panou de operare mobil;există limite superioare și inferioare de siguranță și protecție;comutator de protecție a clemei plăcii, iar placa are o anumită forță de pre-strângere și nu va rupe placa.

Întreaga mașină adoptă tehnologia de control a computerului industrial și a controlerului programabil (adică PC + PLC) pentru a realiza funcționarea sincronă a întregii linii și a operației independente;Funcționarea de producție, setarea parametrilor și afișarea prin mașina de control a producției, setarea semnalului și viteza motorului sunt colectate de PLC-S7-1200, transmisia de date între controlerul industrial și PLC prin portul de comunicare, afișarea de alarmă și cadrul de afișare sunt instalate în dulapul de control electric .PLC (controler programabil) adoptă produsele din seria Siemens S7, funcționarea fiabilă a produsului;Controlerul de conversie a frecvenței AC adoptă produsele din seria DANFOSS;Ac Servo Controller adoptă produse importate (Panasonic);Comutator de aer, Contact Electric adoptă produse Schneider în comun;dulap electric de comandă cu șasiu în jos, alimentare în trei faze și cinci linii;
Toate firele de împământare și carcasa echipamentului au împământare fiabilă, cu funcție de cablu inversat.
The industrial control machine provides a friendly man-machine interface for the operator to communicate with the PLC model, the parameters input by the operator to the PLC, provide the process data required for PLC operation, and send the PLC collected data to the industrial control mașină care permite operatorului să înțeleagă starea liniei de producție.
Interfața Man-Machine are mai multe interfețe, inclusiv interfața de control, interfața de setare a parametrilor, interfața de alarmă, înregistrarea evenimentelor și înregistrarea curbei, care pot seta, afișa și înregistra parametrii de proces și stările liniei de producție în timp real.Fiecare parte poate fi controlată prin legătura centralizată sau prin controlul de mișcare unic.Toți parametrii de proces importanți în producție pot fi salvați, copiați și tipăriți pentru a facilita orice defecțiune în timpul producției normale, alarma poate fi oprită imediat, iar piesele de alarmă specifice pot fi afișate pe interfața de alarmă .。
Parametrii de proces stabiliți sunt în principal: viteza de producție, lungimea produsului, pasul firului, pasul răsucit, unghiul de șuviță, tensiunea firului etc.;
Parametrii de proces afișați includ în principal: viteza reală de producție, lungimea produsului etc.;
Alarma principală este: alarmă de fire ruptă, alarmă cu bandă ruptă, limita superioară a liniei de rupere, ruperea liniei, SZ răsucită și răsucită, fiecare alarmă a șoferului, etc.;
Salvați parametrii procesului: lungimea produsului, pasul firului, pasul torsionat, unghiul torsionat, tensiunea firului etc.;
Dulapul de control electric adoptă sistemul trifazat și cu cinci linii, toate dispozitivele sunt fundamentale întemeiate, piesele cheie au funcția de protecție a siguranței și au dispozitivul de frână;
Aparatele electrice de joasă tensiune care utilizează marca de producție din fabrică a întreprinderii mixte autohtone.Instalarea electrică respectă standardele internaționale IEC;
Comutator de oprire de urgență la primire, așezare, carcasă raft, platformă de înfășurare și mașină de fire;
Toate software-urile și programele liniei de producție oferă backup (program original);

Echipamente de conectare a cablurilor și sârmă aeriană
Furnizorul trebuie să furnizeze cablul și linia aeriană pentru conexiunea echipamentului din linia de producție.
Cablul de intrare principal al sursei de alimentare va fi furnizat de către solicitant.