Specificația tehnică a liniei de producție a tecii

PN1000mm ~ PN2000mm cadru de linie activă tip șină de sol tip portal + contor automat de linie
Este compus din cadru principal, unitate de recepție, unitate de aranjare a cablajului, mecanism de comutare și sistem electric etc.
Folosind unitatea de conversie a frecvenței unui motor AC, cu un mecanism de descărcare.
Echipat cu dispozitiv de tensionare a liniei de recepție a liniei de stocare, reglarea tensiunii cilindrului, reglarea manuală a presiunii aerului.
În intervalul de la 750 la 2000 m m.
Dimensiunea bobinei de eliberare: PN1000~PN2000mm;
Greutatea maxima a tavii: 4T;
Disout tensiune: 50N~500N ± 5N;

Dispozitiv de control al vitezei de descărcare a liniei de stocare de 800 mm
Tip linie de depozitare cu roți duble, control PID, pretensionare, proces de cablare, menține o poziție constantă.
Tensiunea este dată prin cilindru, viteza potențiometrului se schimbă, astfel încât viteza de descărcare a miezului cablului și viteza de tracțiune se sincronizează automat;
Diametrul roții de tensionare: Ф800 mm;
Domeniu de tensiune: 50~300N;
Comutatorul de cursă este instalat în poziția limită la ambele capete ale mesei glisante.

Raft rotativ pentru bandă de eliberare a tensiunii curelei metalice cu disc dublu
Structura rotativă. Tensiunea de control al cuplului de pulbere magnetică, tensiunea este reglabilă manual, placa metalică a curelei este blocată de mecanismul mecanic al arborelui ascendent și reglarea manuală a perechii de plăci de centură.
Domeniu de reglare a tensiunii: 2~50Nm;
Greutate maxima cu placa: 500kg;
Gama de lățime a plăcii: 15 ~ Gama de lățime a plăcii: 15 ~ 110 mm;

Sudor prin puncte subțiri de bandă metalică
Alegeți produsele Wuxi nova. Aparat de sudura cu benzi subtiri de metal.

Mașină de curea de depozitare a curelei metalice
Structura cutiei.
Lățimea curelei de depozitare poate fi ajustată în intervalul permis. Ieșirea cutiei curea de depozitare are dispozitiv de control al tensiunii și întrerupător de oprire de urgență.
Viteza de admisie: 80~100M / min;
Capacitate de stocare: 100M;
Lățimea benzii de stocare: 12~110mm;
Grosimea benzii metalice: 0.2~0.3mm;
Interval de tensiune de band-out: 5~50N

Unitate de ulei umplută cu bandă metalică
Compoziție de cap de umplere unguent și pompă de ulei, conectate între conducta de ulei de înaltă presiune. Capul de umplere cu ulei este fixat pe suportul reglabil bidimensional pentru a înlocui matrița de intrare și ieșire este convenabilă. Unitatea de tencuială laterală a curelei metalice adoptă controlul conversiei frecvenței, care este sincronizat cu viteza liniei de producție. Instalarea pistei.
Butoiul de oaste se poate umple automat;

Laminor cu bandă metalică
Structura cutiei. Pentru rularea benzii de oțel și aluminiu, viteza de rulare este sincronizată automat cu viteza de lucru a mașinii gazdă, iar tensiunea este stabilă.
Lățimea granulelor de rulare: în 150 mm;
Adâncime de rulare: 0~0,5 mm; (dinți fine arc) pas: m=0,5, pas 1,57mm;

Mașină de turnat cu înfășurare longitudinală cu curele metalice
Benzi de oțel și aluminiu cu masă de turnare cu schimb rapid de linie, potrivită pentru turnarea rapidă a diferitelor produse de curele metalice. Poate fi folosit pentru pachete longitudinale rotunde din oțel și aluminiu și pachet longitudinal rotund pentru benzi de aluminiu. Distribuție oțel benzi aluminiu pachet longitudinal matriță fiecare set.

90-25 unitate de extrudare
Inclusiv extruder, nas și matriță, sistem de presiune negativă a capului, sistem de uscare, sistem de alimentare, sistem de control electronic.
90-25 Extruder
Unitate cu motor de conversie a frecvenței AC, convertizor de frecvență Danforth. Are funcția de mișcare și legătură unică. În timpul legăturii, viteza șurubului se modifică automat liniar în funcție de viteza setată a liniei, pentru a se asigura că diametrul exterior al produsului rămâne neschimbat atunci când viteza se schimbă. Cele 5 secțiuni ale controlului temperaturii cilindrului, fiecare secțiune are un indicator de temperatură de termometru cu mercur, încălzitor din aluminiu turnat, fiecare zonă este echipată cu ventilator de răcire, încălzire, control al temperaturii în buclă dublă de răcire, controler de temperatură de import (RKC) + termocuplu + stare solidă temperatura de control al releului, setarea afișajului digital în timp real și temperatura de detectare, cu funcție de protecție a limită inferioară a temperaturii. Există un sistem de răcire cu apă în zona de alimentare. Cu un șurub BM, conexiune canelară pentru a facilita demontarea șurubului, scule speciale de demontare a șuruburilor.
Diametru șurub: Ф 90mm;
Raport lungime-diametru: 25:1;
Viteza nominală a șurubului: 100rpm;
Interval de control al temperaturii: temperatura camerei ~300℃± 2℃;
Motor principal: 90KW (motor eolian Siemens)
Forma șuruburilor: potrivită pentru materiale PE și PVC
Capacitate maxima de extrudare: 300 kg/h (PE)

Nasul și mucegaiul
Producători profesioniști interni (Shanghai) personalizat.
Nasul și cilindrul adoptă conexiune activă deschisă și închisă, nasul este împărțit în două secțiuni de control al temperaturii de încălzire, încălzitor 220VAC, locomotiva adoptă încălzire internă, utilizarea unui tub de încălzire multiplu din oțel inoxidabil (tub de încălzire cu glonț) pentru controlul temperaturii de încălzire . Controler de temperatură Japonia (RKC) + termocuplu + temperatură de control al releului cu stare solidă, afișare digitală în timp real a temperaturii de setare și de detectare, cu funcție de protecție a limită inferioară a temperaturii. Cu afișajul presiunii cilindrului și funcția de alarmă de suprapresiune. Scule speciale pentru dezasamblarea matriței capului mașinii.
Interval de control al temperaturii: temperatura camerei ~300℃± 2℃;
Două seturi de matrițe diferite pentru punere în funcțiune (dimensiunea matriță necesară)

Sistem de presiune negativă a capului
Este compus din pompă de aer pentru jacuzzi, conductă de conectare, supapă de control al vidului și manometru. Conectorul are un conector de schimbare rapidă.

Motor auxiliar:
Sistemul de uscare și hrănire selectează produse domestice mature, uscător de plastic de 200 kg și alimentator automat cu aspirație superioară. Diametrul de alimentare al orificiului de alimentare și al orificiului de evacuare nu trebuie să fie mai mic de 90 mm. Lungimea de aspirație este mai mică de 4 m. Uscătorul este echipat cu un detector de nivel scăzut de material și are o lampă de alarmă acustică și luminoasă.

Sistem de racire
Secțiunea frontală a rezervorului de apă rece este o structură din oțel inoxidabil cu un singur strat, cu o roată de ghidare a cablului, care se poate mișca înainte și înapoi pentru a regla punctul de apă al produsului.
Lungimea totală a rezervorului de apă: 4 metri;
Gama de miscare a rezervorului de miscare: 400mm;
Secțiunea din spate este o structură din oțel inoxidabil cu un singur strat, cu o roată de ghidare a cablului. Cele două straturi superioare și inferioare de chiuvetă de 8 m, cu un diametru de roată de ghidare de 800 mmd, structura roții de ghidare este puternică, pentru toate materialele din oțel inoxidabil, în procesul normal de producție nu va produce deformare structurală și deplasare din cauza tensiunii optice. cablu.
Lungimea rezervorului de apă rece este structura dublu strat de 8m lungime (modul de rutare este sus 2 jos 1); adâncimea inferioară a rezervorului de 160 mm este de 160 mm deasupra solului.
Uscătorul de suflare este format din 2 grupuri de gură de uscare cu suflare, fiecare grup are o supapă manuală separată pentru a regla volumul de aer suflat, conducta principală de admisie are o supapă solenoidală pentru a controla comutatorul sursei de aer, iar interfețele de control local și principal pot controla porniți și opriți. Aerul comprimat este furnizat de benzinărie.

Radiometru unidimensional (40L)
Selectați produse interne mature Shanghai pe termen lung, vânzătorul este responsabil pentru integrarea semnalului, afișarea principală de control în timp real a datelor de detectare, în funcție de diametrul exterior prestabilit și deviație, atrage alarma de eroare a diametrului exterior, cu în timp real , alarmă istorică și funcții de înregistrare a curbelor.
Domeniu de măsurare: 0,2 ~ 40 mm

Mașină de comunicare
Alegeți produse autohtone mature (Shanghai Lanbo), 15KV

tractor pe șenile de 800 kg
Tractor pe șenile, acționare DC.
Există un dispozitiv de contor electronic, iar viteza liniei poate fi afișată pe ecranul principal. Cu butonul de oprire de urgență. Cu manual înainte și înapoi, funcție de clic, cu buton de control tactil.
Diametru cablu: max. Φ 35 mm
Viteza maxima de tractiune: 100m/min
Mașină de măsurare a cuvintelor de imprimare la cald + mașină de eliberare activă a benzii de bandă de lungime mare
Alegeți produse autohtone mature. Imprimare prin presa la cald.
Cu un set de mașini de numere, interval: 0 ~ 9999M
Cu un set de piese. Conținutul blocului de cuvinte este determinat de client.

Cadru de tensionare pentru depozitarea cablurilor la 300 de metri
Este format din următoarele părți:
Rezervor de sârmă de 300 m
Dispozitiv cu roată de ghidare
Cutie electrica
Poziția de instalare și diametrul de ghidare a rezervorului de 300 m
Echipamentul este instalat în spatele rezervorului de răcire înveliș.
Un set de roți din sârmă de aluminiu cu diametrul de 650 mm cu capacitate de stocare de 300 de metri.
Dispozitiv cu roată de ghidare
Dispozitivul de ghidare poate ghida cablul optic în dispozitivul de stocare de la principal

Cabinet de control electric
Tip dulap mic, echipat cu componente electrice ale raftului de depozitare.
Parametrii de performanță ai echipamentului de rack:
Forma structurii liniei de depozitare: tip orizontal
Viteza structurii cadrului liniei de depozitare: 120m/min;
Viteza stabilă de utilizare a raftului de depozitare: 100 m/min;
Lungimea maximă a liniei de depozitare: aproximativ 300 m
Diametrul roții de ghidare a rezervorului: Φ650mm;
Diametrul cablului aplicabil: Φ 7mm~ Φ 16mm;
Gama de tensiune a dispozitivului de stocare: 50N~250N;
Mod de control al tensiunii: control al cuplului;
Precizia tensiunii: ± 10%;
Ambele capete ale cadrului de depozitare sunt echipate cu comutator de limita de cursa si mecanism de tampon mecanic;
Funcția de alarmă: când lungimea liniei de stocare atinge 80% din lungimea maximă a raftului de depozitare, memento de alarmă sonoră și luminoasă.

Manipulator automat de linie de cablare
Este compus din cadru, dispozitiv rotativ, dispozitiv de ridicare, sistem de siguranță și anti-coliziune, sistem de manipulare, sistem de măsurare și control de măsurare a intervalului laser al senzorului de control electronic etc.
Tip structural: bratul de cablare poate fi instalat independent pe suportul independent sau pe suportul de cablare portal. Atunci când linia de producție trebuie convertită la cablare manuală, brațul de cablare poate fi mutat convenabil în lateral, fără a afecta spațiul de operare manuală a cablajului.
Echipat cu cutie de comandă electrică independentă, cu ecran tactil color kinco Siemens PLC200smart de 7 inchi.
Schimbarea capului de linie: senzor de distanță cu laser
Compensarea corecției deformației: tip mecanic + senzor de tip fotoelectric
Echipamentul dispune de dispozitiv de măsurare cu tambur mecanic cu direcție XY (instalare echipament independent). Dispozitivul de măsurare a tamburului poate deschide cu ușurință masa materialului și tamburul mare de tambur, iar dispozitivul de măsurare a tamburului are o instalare de suport independentă. Perforația maximă este de 40 mm. Pachetele de tobe au peste 35 mm și trebuie manipulate manual).

PN800mm~PN2000mm dispozitiv de primire a șinei de masă portic + tensor de primire a tijei de balansare
Este compus din cadru principal, unitate de recepție, unitate de aranjare a cablajului, mecanism de comutare și sistem electric etc.
Utilizați conversia de frecvență a motorului AC pentru a conduce firul de recepție. Sincronizare linie și linie, schimbare automată, cu mecanism de protecție a limită de eșec de schimbare. Parametrii de aranjare, reglarea punctului de inversare și rutarea rapidă manuală pot fi modificate online.
Cu dispozitiv de tensionare a sârmei de tip tijă oscilantă, tensiune de reglare a contragreutății, reglare manuală.
Dimensiune Wker: PN800mm~PN2000mm;
Greutatea maximă a tăvii de primire: 4T;
Distanța dintre linii: 5~50mm reglabil continuu;
Lungimea pasului de reglare a distanței: 0,2 mm;
Tensiunea liniei de sârmă: 50N~300N ± 5N;
Viteza de inchidere: 100m/min

Sistem de control electric
Întreaga mașină adoptă tehnologia de control combinată (adică, PC + PLC) pentru a realiza funcționarea sincronă a întregii linii și funcționarea independentă a unei singure mașini.
Ca sistem de control principal, PLC realizează controlul legăturii întregii linii. Operatorii pot selecta starea de oprire, viteza mică și starea de funcționare rapidă prin interfață. Linia de producție va comuta automat între cele trei stări în conformitate cu instrucțiunile de funcționare și diferitele semnale de stare ale echipamentului, iar viteza se va schimba în funcție de timpul setat al vitezei de ridicare fără mutație. Poate răspunde automat la diferite semnale de eroare, cu o indicație clară a defecțiunii. Viteza de producție și datele contorului sunt evident afișate. Lungimea contorului poate fi pre-proiectată, iar linia de producție poate solicita și accelera automat în funcție de lungimea secțiunii prestabilite.
PLC adoptă produsele din seria S7-1200 ale Germaniei Siemens.
Mașina de control industrial adoptă produsele mature domestice, iar mașina de control industrial și cadrul de afișare LCD de 19 inchi sunt instalate pe suportul dulapului electric de control.
Driver de extruder folosind seria PARKER;
Servocontrolerul AC folosește produse Panasonic
Comutator de aer, contactor și alte produse de joasă tensiune electrice sino-străine joint-venture Schneider;
Dulapul electric de comandă imitație diagramă wei cabinet, partea de jos a șasiului;
Alimentare în conformitate cu cablarea trifazată a cinci linii;
Toate carcasele și dulapurile de control ale echipamentului sunt împământate în mod fiabil.
Interfața om-mașină furnizată de Icontroller va include în principal următoarea interfață:
Interfață de producție: furnizați butoanele funcției de funcționare și fereastra de setare a parametrilor liniei de producție, incluzând în principal: afișarea vitezei liniei de producție, setarea vitezei liniei de producție, viteza extruderului și afișarea curentă, setarea vitezei extruderului, butonul de pornire și oprire a tracțiunii și extruderului și lungimea produsului , etc. și poate afișa starea generală a liniei de producție.
Interfață de alarmă: afișați și înregistrați semnalele de alarmă în timp real și istorice ale liniei de producție pentru a interoga operatorul.
Interfață curbă: curba istorică a vitezei liniei de producție, viteza gazdei, curentul extruderului și diametrul exterior al produsului, alarmă, pentru a facilita operatorului să interogheze datele istorice.
Interfață cu formulă: operatorul poate stabili formula în funcție de parametrii procesului și poate folosi formula existentă direct atunci când o folosește.
Alte interfețe și funcții vor fi modificate și adăugate în mod corespunzător, conform cerințelor solicitantului.

Cabluri de conectare a echipamentelor și cloturi de sârmă aeriană
Furnizorul va furniza cabluri și șanțuri de împământare/linie aeriană pentru conectarea echipamentelor în linia de producție).
Cablul de intrare principal al sursei de alimentare va fi furnizat de către solicitant.